I den dynamiska sjöfartsindustrin är precision och tillförlitlighet nyckeln. Även de minsta förbättringarna i produktionsprocessen kan ha en betydande inverkan.
Att montera en fritidsbåt är en krävande process. Förstyvningar som är fästa vid skrovet - som skott, golv, ramar eller balkar - är gjorda av starkt, lätt glasfiber. Dessa komponenter och lim som binder dem måste uppfylla de högsta standarderna för kvalitet, säkerhet och hållbarhet för att klara daglig användning på öppet hav.
Tid är pengar
Den traditionella metoden som vår kund använde (handläggning) är en manuell process där en polyesterbindningspasta och polyesterharts används som lim. Båda dessa kräver ytterligare tid att applicera och härda.
Det innebar att det tog två hela dagar att fästa förstyvningarna på skrovet, vilket förlängde deras ledtider och påverkade produktionens totala effektivitet. Dessutom var de använda materialen inte särskilt miljövänliga och innehöll höga halter av flyktiga organiska föreningar (VOC).
Att tillsammans hitta en lösning för att optimera båtproduktionen
När vi hörde detta från vår kund visste vi att det måste finnas ett bättre sätt — och vi var fast beslutna att hitta det. Vi började med att organisera en workshop med kundens designteam och våra egna tekniska experter.
Tillsammans identifierade vi en limlösning som förbättrade både prestanda och produktionshastighet. Kunden bestämde sig för att implementera detta över sina monteringslinjer, en övergång som innebar omvärdering av befintliga processer, omskolning av personal och finjustering av arbetsflöden för att tillgodose de unika egenskaperna hos det nya limet.
Vattentäta resultat: Minskade båtmonteringstiden med 75%
Vårt innovativa alternativ har minskat monteringstiden med 75%. Appliceringen tar nu bara två timmar istället för två dagar.
Snabbare bearbetnings- och härdningstider har gett deras monteringslinjer ny smidighet. Båtar flyttar nu från ett steg till ett annat med högre hastighet för betydligt kortare ledtider.
Dessutom ger det nya limet förbättrad strukturell integritet hos de monterade komponenterna, vilket ökar den totala hållbarheten och kvaliteten.
Även om kunden ådrog sig kostnader för att anpassa sina produktionsprocesser uppväger de långsiktiga fördelarna lätt de initiala kostnaderna. Kortare ledtider innebär mindre lager och lagring, vilket har resulterat i betydande kostnadsbesparingar.
” Genom att kombinera vår kunskap om de senaste avancerade materialen med våra kunders branschexpertis hittar vi innovativa nya lösningar för deras behov ,” förklarade Geoffrey Barbier, Commercial & Prinicipal Manager för Composites & Adhesive Solutions på IMCD . ” Detta är ett lysande exempel på vad som är möjligt. ”