Återvunnen plast efter konsument (PCR) erbjuder ett hållbart alternativ till jungfruhartser. Men föroreningar kan kräva kostsamma produktionslinjestopp för rengöring. Vi arbetade nära en kund för att optimera deras produktionsprocess och minska deras stillestånd.
Vår kund tillverkar plastplåtar och påsar via blåst film. Vanligtvis upplever filmproducenter inte många föroreningsproblem eftersom deras material är mycket stabila och har få färg/polymerbyten. Men de hade nyligen börjat införliva PCR-material, som kan bearbetas annorlunda och lättare brytas ned.
Optimering av produktionen med expertis på rensningsföreningar
Under ett besök på deras anläggning hörde vår försäljningschef att deras maskiner förorenades och behövde rengöras oftare, ofta mitt i en produktionskörning. Den inneboende variationen hos återvunnet material kan leda till enstaka processinkonsekvenser, till exempel utseendet på svarta fläckar. Dessa fläckar kan ackumuleras på maskiner. Detta störde deras tidslinjer och kostade dem pengar.
I ett fall som detta finns det ingen lösning som passar alla. Det krävs kundens erfarenhet av sina egna produktionsprocesser plus expertis inom hantering av PCR-material för att hitta rätt svar varje gång.
Genom att gå samman kunde vi identifiera rätt rensningsförening för att rengöra maskinerna under regelbundet schemalagt underhåll. Vi använde vår kunskap om produkten, men förlitade oss också på deras expertis med deras maskiner för att skapa ett partnerskap som ledde till en lösning som kunde fungera inom de gränser de angav.
Resultat som sparar tid och kostnader
Lösningen var en kombination av att tillhandahålla rätt produkt och skräddarsydda procedurer för kunden. Det här alternativet var bäst för dem eftersom det gav en enkel, repeterbar procedur som deras team kunde implementera på egen hand och få erfarenhet av.
Genom att arbeta tillsammans kunde vi eliminera stopp i mitten av körningen helt och minska stilleståndstiden med 75% — från 96 timmar till 24 timmar.
Vår lösning lade till nio fullständiga driftskift till deras årliga schema genom att minska behovet av långa underhållsplaner. Detta innebär mer tid för maskinerna att producera säljbara produkter.
”Precis som att byta olja i bilen måste PCR-processorer planera för rutinunderhåll för att undvika större och dyrare problem senare”, förklarade Austin Watkins, Global Principal Manager på IMCD. ”En schemalagd rensningsplan hjälper till att ta bort föroreningar innan de ackumuleras och visas i bubblan. Om du rensar när du ser fläckar dyker upp är du redan för sent.”
Minimera ditt fotavtryck, öka din effektivitet
Variationer i kvalitet på PCR-material utgör unika utmaningar. Återvunnen plast kräver ofta tillsats av stabilisatorer, kompatibilisatorer, slagmodifierare och fyllmedel för att förbättra deras egenskaper. De kan också kräva olika rengöringsmedel och rengöringsmedel för att hjälpa maskinerna att anpassa sig.
Eftersom europeiska bestämmelser kräver införlivande av PCR-material börjar träda i kraft kommer dessa utmaningar att påverka fler och fler tillverkare. På IMCD har vi lång erfarenhet av dessa material och deras praktiska tillämpningar. Och vi är stolta över att arbeta i nära samarbete för att hitta rätt lösning för varje kund.
Tillsammans kan vi minska ditt beroende av nyproducerade material för att minska ditt miljöavtryck utan att kompromissa med effektiviteten. För att lära dig mer, kolla in Förbättra hållbarhet: En guide till att välja PIR- och PCR-material . Eller ring oss när som helst.