I dagens värld är hållbarhet och effektivitet av största vikt. Industrin söker alltmer innovativa material som kombinerar prestanda med miljöansvar. Potters SPHERIGLASS® är ett utmärkt exempel på ett sådant material. Dessa glasmikrosfärer, som är tillverkade av 100% återvunnet glas, erbjuder en unik blandning av praktiska fördelar och miljövänliga egenskaper.
Vad är SPHERIGLASS®?
Potter's SPHERIGLASS® är en högkvalitativ, konstruerad glasprodukt som består av mikrosfärer av massivt glas. Dessa solida glassfärer varierar i storlek från 2 till 850 mikron. Som högpresterande tillsats för termoplastiska och värmehärdande hartssystem tillåter SPHERIGLASS® plasttillverkare att avsevärt öka andelen av en blandning tillverkad av återvunnet glas.
SPHERIGLASS® är slät, hård och erbjuder utmärkt kemikaliebeständighet och låg oljeabsorption. Glasmikrosfärer kan minska avstötningsgraden i produktionen inom många branscher, inklusive: transport, bil, kemi, elektronik, industri och teknik.
Potters Industries är en av världens ledande leverantörer av glassfärer. Krukmakarnas forsknings- och utvecklingslaboratorium tillhandahåller applikationer, ingenjörs- och teknisk assistans. SPHERIGLASS® är tillverkat av återvunnet glas och exemplifierar potentialen för cirkulär ekonomi i industriella material. Du kan vända dig till SPHERIGLASS® från Potters Industries när du behöver en produkt som ökar dimensionsstabiliteten, ythårdheten och reptåligheten, spänningsfördelningen, böjmodulen och möjliggör mycket höga fyllnadsbelastningar.
Fördelar med SPHERIGLASS® glasmikrosfärer
Potters glasmikrosfärer är mångsidiga
SPHERIGLASS® ger värde till ett brett spektrum av industrier, inklusive:
- Plast
- Lim
- Byggmaterial
- Bildelar
- Färger och beläggningar
Den sfäriska formen ger stabilitet, minskar krympning och vridning
Framgångsrik tillverkning kräver att produktionen uppfyller exakta specifikationer. Genom att lägga till stabilitet till färdiga produkter minskar glasmikrosfärer krympning och vridning.
Dessutom möjliggör den sfäriska formen på dessa glaspärlor idealisk spänningsfördelning. Glaskulor skapar ett regelbundet och förutsägbart spänningsmönster när de blandas i epoxihartser, till skillnad från fibrer eller oregelbundna partiklar. Den förbättrade spänningsfördelningen möjliggör i sin tur höga belastningsnivåer.
Sfärer är icke-riktade, till skillnad från fibrer. Detta skapar en mer enhetlig krympningshastighet under tillverkningen och resulterar i mer förutsägbar tillverkningskvalitet.
Hög hartsförskjutning möjliggör mycket höga fyllnadsbelastningar
På grund av sin rundhet sprids SPHERIGLASS® -kulorna jämnt och packas tätt. De distribueras genom en förening på ett sådant sätt att de tillåter mycket höga fyllnadsbelastningar. Höga belastningar kan öka böjmodulen, öka ythårdheten och förbättra spänningsfördelningen. Detta skapar i sin tur bättre gjutna delar i den färdiga produkten.
Glasmikrosfärer förbättrar slutproduktens prestanda
SPHERIGLASS® kan förbättra produkternas effektivitet och livslängd. Till exempel förbättrar det hållbarheten hos färger och beläggningar, vilket potentiellt minskar frekvensen av ommålning och tillhörande miljöpåverkan. Dessutom skapar dessa glasmikrosfärer hårdare och hårdare ytor och förbättrar nötning och reptålighet.
Potters SPHERIGLASS® förbättrar också flödesegenskaperna. Specifikationerna för Potters glaspärlor är sådana att de kan fungera som miniatyrkullager. Denna effekt sänker viskositeten hos de flesta hartsblandningssystem och förbättrar flödet.
Mikrosfärer av keramikglas ger ökad säkerhet
Till skillnad från många fyllnadsprodukter innehåller SPHERIGLASS® ingen kristallin kiseldioxid, vilket ökar säkerheten för tillverkningsarbetare och slutproduktanvändare. De är kemiskt inerta och uppfyller standarden Generally Recognized As Safe (GRAS).
Potters SPHERIGLASS® återvinningsprocess gör det till ett hållbart val
Mikrosfärer av keramikglas är ett idealiskt val för företag som vill bygga mer hållbara tillverkningsprocesser. Pärlorna gör det också möjligt för kunderna att uppfylla kraven på återvunnet glas i sina produkter.
SPHERIGLASS® leder årligen mer än 500.000 ton återvunnet glas från deponier. Detta sparar inte bara deponin utan förhindrar också de potentiella miljöfarorna i samband med glasavfall.
Återvinningsprocessen
Potters Industries använder glasavfall från olika källor för att skapa SPHERIGLASS®. Dessa inkluderar tillverkningsanläggningar, återvinningsanläggningar och så vidare.
Först sorteras det insamlade glaset baserat på färg och typ (t.ex. klart, grönt, bärnstensfärgat) för att säkerställa att återvinningsprocessen är effektiv och effektiv. Krukmakare krossar sedan, smälter och bildar det smälta glaset till enhetliga mikrosfärer. Slutligen genomgår de kylda glasmikrosfärerna rigorösa kvalitetskontroller för att säkerställa att de uppfyller industristandarder.
Välj Potters SPHERIGLASS®
Potters SPHERIGLASS®, Microperl och Omicron representerar en anmärkningsvärd blandning av återvinningsteknik, materialvetenskap och industriell innovation. Dess produktionsprocess och livscykel förkroppsligar principerna för hållbar tillverkning och cirkulär ekonomi.
Denna mångsidiga lösning visar att miljöansvar och industriell prestanda inte utesluter varandra. Genom att välja sådana material kan industrier inte bara förbättra sina produkter utan också bidra till en mer hållbar värld.
Specifikationsinformation för Potters glaspärlor
De unika egenskaperna hos Potters glasmikrosfärer ger användarna tekniska och ekonomiska fördelar. Följande specifikationstabeller för Potters glaspärlor visar de olika typer som finns tillgängliga för att passa tillverkarens behov.
Allmän produktinformation
| Produkt | Partikelstorleksfördelning* | Bulkdensitet (lbs/kubikfot) ASTM D-3101-78 | Oljeabsorption (g olja/100g sfärer) ASTM D-1483 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Medelvärde (mikron) | Intervall (mikron) | US maskstorlek | Oanvänd | Tappad | ||
| A-GLASS 1922 | - | 150 - 250 | 60 - 100 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLASS 2024 | - | 106 - 212 | 70 - 140 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 2429 | 70 - 100 | 53 - 106 | 140 - 270 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 2530 | 60 - 70 | 45 - 90 | 170 - 325 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 3000 | 30 - 50 | - | - 325 | 90 | 99 | 18 |
| A-GLAS 5000 | 7 - 10 | - | - | 80 | 101 | 20 |
| E-GLAS 3000E | 30 - 50 | - | - 325 | 82 | 100 | 19 |
*Typiska värden
Egenskaper för A- och B-glas
| Typiska värden | A-GLASS Soda-kalk | E-GLASS Borosilikat |
|---|---|---|
| Fysisk: | ||
| Specifik vikt | 2,5 | 2,54 |
| Brytningsindex | 1,51 | 1,55 |
| Fri järnhalt, max {% 106} 0.1 | 0.1 | |
| Mekanisk: | ||
| Youngs modul, 10 6 psi | 10.0 | 10.5 |
| Styvhetsmodul, 10 6 psi | 4.3 | |
| Hårdhet (Moh) | 6.0 | 6.5 |
| Friktionskoefficient | 0.9-1.0 | 1.0 |
| : Elektrisk | ||
| Dielektrisk konstant, 22° C, 10 6 Hz | 6.9 | 5.8 |
| Förlust Tangent, 22°C, 10 6 Hz | 0.0085 | 0.0010 |
| Vol. Resistivitet, 25° C, ohm-cm | 6,5 x 10 12 | 10 13 -10 16 |
| Termisk: | ||
| Mjukningspunkt,° C | 704 | 846 |
| Expansionskoefficient, i/in/° C x 10 7 | 90 | 28 |
| Värmeledningsförmåga (cal/ (sek) (c/ (sek) (cc) m²) (°C/cm) vid 500° C) | 0,0036 | |
| Sammansättning%: | ||
| SiO 2 | 72,5 | 52,5 |
| Na 2 O | 13,7 | 0,3 |
| CaO | 9,8 | 22,5 |
| MgO | 3,3 | 4,2 |
| Al 2 O 3 | 0.4 | 14.5 |
| FeO/Fe 2 O 3 | 0.2 | 0.2 |
| K 2 O | 0.1 | 0.2 |
| B 2 O 3 | 0.0 | 8.6 |
| Lakbeständighet**: | ||
| Lakvattenhalter pH | 9,4 | 8,5 |
| Lakledningsförmåga, (mmho/em) | 101,0 | 45,0 |
| Lakkoncentrationer, (mg/cc) | ||
| Totalt alkali | 25,7 | 3,6 |
| Kalcium | 18,1 | 20,4 |
| bor | Spår | 18.7 |
| Kiseldioxid | 5.4 | 1.1 |
* Inget mätbart fritt kristallint kiseldioxidinnehåll enligt ASTM C-169
** En timmes kokning under återflöde med avjoniserat vatten
Vanliga frågor
Vilka är processfördelarna med mikrosfärer?
- Lägre krympning och vridning
- Lägsta förhållande mellan yta och volym + Kullagereffekt
- Hög lastkapacitet
- Uniform dispersion
Vilka är produktfördelarna med mikrosfärer?
- Förbättrad ythårdhet och reptålighet
- Högre böjmodul
- Förbättrad spänningsfördelning
- Utmärkt kemikaliebeständighet
Hur kommer man ihåg glaskulor?
