En intervju med Dr. Olaf Hetche om vägen till lägre CO₂-utsläpp
Ökande efterfrågan på koldioxidsnåla produkter får tillverkarna att leta efter sätt att minska koldioxidavtrycket för torrblandningsprodukter.
F: Vad gör minskningen av koldioxidavtrycket i torrblandningsbruk till ett viktigt ämne för IMCD?
Dr. Olaf Hetche: Cementindustrin är en viktig bidragsgivare till koldioxidutsläpp, vilket gör det avgörande att ta itu med inte bara betongtillämpningar utan även torrblandningsprodukter.
Under de senaste 50 åren, särskilt i torrblandningsapplikationer, har tillverkarna främst förlitat sig på cement med högt klinkerinnehåll för att kontrollera härdning och härdningshastigheter. Men de söker nu sätt att minimera användningen av klinker på grund av dess koldioxidutsläpp under både produktion och avkarboniseringsprocessen.
Att införliva klinkersubstitut i cementbaserade produkter är ett lovande sätt att minska utsläppen, men det finns nackdelar relaterade till materialreaktivitet i torrblandningsprodukter. Utmaningen ligger inte bara i cement, ballast eller tillsatser, utan snarare i systemets övergripande prestanda.
För att sätta det i perspektiv, tänk på det som en orkester: För att skapa en komplett konstnärlig upplevelse, behöver olika instrument, sångare, och mer. På samma sätt, i torrblandningsprodukter, är valet av tillsatser avgörande för att påverka systemets övergripande prestanda. Vi har olika tillsatser till vårt förfogande.
Som global distributör och formulerare av specialkemikalier är vi övertygade om att de hållbarhetsutmaningar vi står inför idag endast kan hanteras i samarbete. Med vår kunskap, portfölj och laboratorienätverk är vi väl rustade för att hjälpa industrin att övergå till mer hållbara cementbaserade formuleringar. Vi lägger stor vikt vid att identifiera den optimala torrblandningsmortelkompositionen för att tillgodose de varierande reaktiviteterna hos reducerade klinkercement i våra laboratorier.
F: Hur översätter vi detta behov i laboratoriet?
Dr. OH: Cement typ II, III och IV är väletablerade standardiserade produkter som tillverkare har använt i årtionden. De använde emellertid främst dessa produkter i betong- och prefabricerade elementteknik, snarare än i torrblandningsapplikationer.
I vårt laboratorium skapar vi olika cementbaserade formuleringar skräddarsydda för specifika applikationer där klinkerhalten reduceras genom att inkorporera kompletterande cementmaterial.
Inom torrblandningsmurtel- och byggkemikalieindustrin är det avgörande att bedöma och övervaka materialegenskaper under de första tre till sex timmarna efter blandning med vatten, i motsats till konkreta applikationer som fokuserar på systemet prestanda på några dagar.
På IMCD har vi Ultraljudsceller för att övervaka råvarornas härdningsbeteende och mäta deras dimensionsstabilitet över tid. Detta gör att vi kan utvärdera nya formuleringar, få en djupare förståelse för hur dessa material fungerar i torrblandningsapplikationer och ge informerade rekommendationer om tillsatser som uppfyller våra kunders standarder.
Vi har ultraljudsceller för att övervaka beteendet hos råvaror material och mäta deras dimensionsstabilitet över tid. Detta gör att vi kan utvärdera nya formuleringar och få en djupare förståelse för hur dessa material fungerar i torrblandningsapplikationer.”
F: Vilka råvaror letar du efter för att uppfylla standarderna för reducerad klinkercement?
Dr. OH: Vi letar efter material som påverkar bindemedlets totala reaktivitet eller till och med förbättrar det. Mer exakt använder vi två typer av råvaror i vårt laboratorium: specialtillsatser som förbättrar prestandan för reaktiviteten i förhållandet mellan klinker och blandat cement, och sådana som inte ytterligare minskar cementens reaktivitet.
När vi ytterligare minskar cementens reaktivitet. andelen av de reaktiva komponenterna i cementbindemedlet, antalet möjliga variationer ökar avsevärt.
Professionella som arbetar med cement, aggregat eller mineralprodukter är vana vid att hantera variationer i sina material, oavsett om de är partikelstorlek eller reaktivitet. Mångfalden i produktkvalitet som härrör från olika tillverkningsanläggningar och olika typer av cement utgör dock en stor utmaning för tillsatstillverkare.
När vi strävar efter att minska vår påverkan på koldioxidhalten blir det allt viktigare att få en djupare förståelse för produktkvaliteten och hur den påverkar slutproduktens prestanda.
När vi strävar efter att minska vår påverkan på koldioxidnivåerna blir det allt viktigare att få en djupare förståelse för sortimentet.
När vi strävar efter att minska vår påverkan på koldioxidhalten blir det allt viktigare att få en djupare förståelse för sortimentet. om produktkvaliteten och hur den påverkar utförande av slutprodukten.
F: Finns det några pågående laboratorieprojekt relaterade till detta ämne som du för närvarande är involverad i?
Dr. OH: Vi har initierat screening av olika råvaror för koldioxidreducerade cementprodukter, men det finns fortfarande betydande arbete framför oss för att få en djupare förståelse för de pågående processerna. Med den tidigare analogin är det som att förbereda en orkester.
Om intervjuobjektet:
Dr. Olaf Hetche är Global Technical Manager Construction på IMCD Group som leder nätverket för bygglaboratorier och teknisk support. Han är uppfinnaren av Hombicure och kommer att presentera dig för allt du behöver veta om denna lösning.
Han började på IMCD 2012 med teknokommersiellt ansvar för byggkemikalier i Tyskland. År 2015 tillsatte han en roll som europeisk affärsutveckling till sina ansvarsområden, med fokus på att förbättra IMCD:s produktportfölj inom byggkemikalier. Olaf har en doktorsexamen i organometallisk kemi och kemiteknik från Tekniska universitetet i Darmstadt.