Innovation inom metallbearbetningsvätskor (MWF)
Sammansättningar av smörjvätskor förändras snabbt. Vad sägs om när det gäller industriella tillämpningar? Vissa områden är verkligen mogna för innovation: steg-up, metallbearbetningsvätskor (MWF).
MWF täcker en rad oljor och andra vätskor som används för att kyla och/eller smörja metallarbetsstycken när de bearbetas, slipas och fräses.
MWF minskar värmen och friktionen mellan skärverktyget och arbetsstycket, vilket hjälper till att förhindra bränning och rökning. Det är viktigt att alla MWF: er är både säkra att använda och uppfyller en specificerad ekologisk standard. För att tillverkarna ska kunna uppfylla denna standard måste de vara uppmärksamma på tre nyckelpelare:
1. Råvaror: Användning av förnybara resurser där det är möjligt, bibehålla en låg toxicitetsprofil och säkerställa effektiv prestanda.
2. Metallbearbetningsprocesser : sparar produktionskostnader, säkerställer hälsa och säkerhet, möjliggör en vätskelivscykel och minskar kostnaderna för efterbehandling.
3. Koldioxidavtryck: med tanke på utsläpp under hela produktresen, från vagga till grav.
Med tiden har många tidigare lösningar fasats ut på grund av säkerhet och säkerhet miljöhänsyn. Dessa inkluderar kortkedjiga klorerade paraffiner, borsyra och derivat, nitrater och formaldehydfrisättare. Detta är en trend som ser ut att fortsätta, eftersom fler produkter kommer under regleringskontroll varje år. För att ligga steget före är det viktigt för formulerare att leta efter nya kemikalier med en förbättrad miljö- och säkerhetsprofil.
Samtidigt fortsätter e-mobilitet att driva innovation, vilket resulterar i mycket mindre metallbearbetning per tillverkad bil. Ändå kommer metallbearbetningsvätskor fortfarande att ha en viktig volym över hela världen. Drivna av förändringar i branschens behov utvecklar ledande formulerare nya material och legeringar, till exempel för viktminskning. Det är nu också möjligt att
utveckla MWF för hårdare eller nya legeringar och högre processtemperaturer.
Regulatorisk väg
Lagstiftningsutvecklingen ger tillverkarna mer kraft, vilket gör det möjligt för dem att förlita sig på standardiserade, certifierade råvarulösningar för att driva sina innovationer. Dessa varierar från region till region, vilket påverkar produktdesign och användbarhet. Ta Tyskland, till exempel - Europas största metallbearbetningsmarknad regleras av flera byråer, inklusive BAUA (Bundesanstalt fuer Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin), DGUV (Deutsche gesetzliche Unfallversicherung), och mer. I Europa finns också ECHA (European Chemical Agency). Utanför Europa är EPA (Environmental Protection Agency) i USA en viktig tillsynsmyndighet, och i Kanada finns det bland annat Environment Canada och Health Canada.
Marknadsstorleken för metallbearbetningsvätskor värderades till 11,6 miljarder dollar 2019 och beräknas överstiga 16 miljarder dollar år 2026, vilket registrerar en CAGR på 4,8% från 2020 till 2026 1
Den större bilden
Kunderna förväntar sig en ett komplett vätskehanteringssystem som tar hänsyn till miljöpåverkan på hela leveranskedjan. För att uppfylla dessa förväntningar i dagens metallbearbetningsindustri måste smörjmedelstillverkarna ta hänsyn till vätskans roll under hela driften, inklusive kontroll under processen och behandling på tanksidan.
Det är ett komplext övervägande som bygger på expertis.
Utmärkt vätskehantering går ännu längre genom att överväga vad som händer även efter att tillverkningsprocessen är klar, till exempel genom att samla in använda vätskor, som kan vara en blandning av vatten, olja, metallspån och föroreningar. Dessa separeras ut i ren vätska å ena sidan och chips plus rengöringsmedel å andra sidan. Som ett resultat kan vätska återcirkuleras tillbaka i processen, och endast en liten mängd material måste kasseras. Fördelarna är betydande, inte bara när det gäller att sänka kostnaderna utan särskilt när det gäller miljön. Slutligen bortskaffas inte olja i slutet av livscykeln utan skickas istället till omraffinaderier för att vätskorna ska återvinnas till nya basoljor med ett helt nytt liv.
Det är därför moderna tillverkare av MWF är mycket mer än bara formulerare. Faktum är att de bör betrakta sig som vätskehanteringsexperter. Det är deras jobb att tänka framåt, hantera hela produktens livscykel, och det är den servicenivån som blir en riktig spelförändring
för kunden.
Lösningar för att se upp för
- Slitage- och extrema trycktillsatser med begränsad märkning för att minska risken för kontaktrisk
- Hållbara tillsatser — från förnybara källor eller källor som sätter mindre press på miljön
- Esterbas oljor — från naturliga (oleokemiska) eller syntetiska källor
- Moderna biocider — med en mindre farlig profil och förmåga att hanteras säkert